Благодаря применению износостойких вентиляторов в заводской вентиляции и удалении пыли крыльчатка и корпус вентилятора имеют различные степени износа, что непосредственно влияет на плавное производство в некоторых областях. Поэтому для обеспечения износостойкости вентилятора требуется высокая степень его износостойкости.
Износостойкие вентиляторы обычно оснащены защитными пластинами и износостойкой сваркой на рабочей поверхности лопастей и колесного диска для повышения износостойкости крыльчатки. Кроме того, выбор износостойких пластин (включая износостойкую сварку) в соответствии с условиями работы может относительно продлить срок службы вентиляторов.
При производстве износостойких импеллеров могут использоваться биметаллические износостойкие пластины из композитного материала. Этот материал крыльчатки обеспечивает хорошую производительность в экстремальных рабочих условиях, эффективно снижая износ и коррозию, тем самым увеличивая срок службы оборудования. Износостойкость биметаллических композитных пластин в основном обусловлена их высокой твердостью поверхности и хорошей ударопрочностью. Это позволяет поддерживать стабильную работу даже при высоких механических напряках и агрессивных средах.
Кроме того, биметаллическая композитная пластина также обладает хорошей термоустойчивостью. Даже в условиях высокой температуры он может поддерживать стабильность своей структуры и производительности, а также не легко деформироваться или повредить. Такая хорошая термостойкость позволяет износостойким крыльчаткам поддерживать эффективность работы даже в условиях высокой температуры.
Наша компания использует различные материалы износостойких керамических пластин для объединения в соответствии с различными механизмами износа различных частей вентилятора. Усовершенствованная технология сварки используется для покрытия износостойкой керамической поверхности крыльчатки вентилятора из металлического материала, чтобы вентилятор мог работать стабильно в течение длительного времени при тяжелых ударных воздействиям, эрозии и износе, а также мог работать стабильно в течение длительного времени при сильной эрозии, высоком давлении, И при высокой температуре (150-500°C).